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决定卧式搅拌机寿命的最重要因素之一是搅拌机的基础元件，通常称为轴。今天我们来分析选择卧式搅拌机需要考虑的七个重要因素：

1.轴直径：搅拌轴将驱动组件产生的旋转力传递给桨叶或桨带。假设材料和扭矩要求相同，小直径轴比大直径轴有更高的应力集中(应力=力/材料的横截面积，力=扭矩/轴的半径)。主轴的设计应保持应力水平低于轴材料的消耗极限。小直径轴比大直径轴更容易损耗断裂。

2.静态偏转：静态轴偏转是由于轴、臂、叶片、带和与搅拌器相关的硬件的重量引起的。轴作为一个连续加载，简单支撑，梁。最大的度大约发生在轴承支座之间的中间。为了减小，需要增加轴的横截面转动惯量。过度的轴偏转将促进金属消耗和加速密封磨损。

3.动态偏转：混合器运行时发生动态轴偏转。一般情况下，搅拌机下侧的力大于上侧的力。与静态偏转使轴向下弯曲不同，动态偏转迫使轴向上朝向混合器的向上一侧。准确的偏转角度取决于诸如桨叶或带的设计、材料流动特性和产品装载等变量。由于动载荷导致的轴偏转过大，会增加搅拌器和搅拌器下扫侧槽之间的间隙。实心轴设计将比相同直径的空心轴有更小的度，促进更好的混合作用。

4.整体轴：如上所述，卧式搅拌机的搅拌轴受到几个旋转和弯曲应力。在当今的行业中，你会发现卧式搅拌机提倡短节或空心轴组件，其想法是在需要时很容易移除搅拌器。这个功能纯粹是制造成本的降低，因为它允许搅拌器完全组装在混合器之外。短轴组件依靠螺纹紧固件，在横截面面积比主轴小得多，以转移由混合器驱动组件产生的能量。搅拌器轴应采用一体的实心材料，以减少应力和最大限度地减少搅拌器偏转。如果需要拆卸搅拌器，搅拌器应采用螺栓和垫片端板设计。

5.减少压力上升器：工业混频器是一项资本投资，旨在数十年的生产服务。尽管卧式搅拌机的运行速度相对较低，在25到45转之间，但几年之后，它们可能会受到金属消耗的影响。例如，一个搅拌器每天运行两班倒20年，将旋转大约1.75亿次。为了避免金属消耗或主轴的潜在断裂，应尽量减少使用应力提升器。对于螺栓臂式搅拌器，键槽必须有半径圆角。对于焊接好的搅拌器组件，应避免在焊接前在主轴上钻孔和钉住搅拌臂，因为这会削弱主轴，并造成材料的堆积点。

6.轴的直线度：焊接的搅拌器组件用于需要关注搅拌器卫生和清洗的应用。所有配合面都有焊接的圆角，经过研磨和抛光达到指定的光洁度。在制造过程中，焊接和研磨这些表面所产生的热量将使搅拌器轴变形。很多时候变形是肉眼看不出来的。作为制造过程中的最后一步，轴应该重新校直。翘曲过度，会加速密封和轴承的磨损，造成更高的长期维护成本。

7.桨叶或带隙：研究证明，搅拌器桨叶或带与槽之间的间隙可以显著影响混合性能。大的或不均匀的间隙产生更高的变异系数和更长的混合时间。对于大多数应用，搅拌器的搅拌器和槽之间的距离应该在或小于0.25英寸。为了验证准确的搅拌器间隙，要进行有文件记录的质量控制测试，以测量清洗期间的残余物料。

这七个因素中的任何一个问题都将对卧式搅拌机的性能、未来的维护要求产生影响，并最终影响卧式搅拌机的使用寿命。