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脱水干燥是锂电池正负极材料制备的重要工艺环节，稳定高效的干燥系统，可以产出一致性高、品质稳定的正负极材料，从而为制造高性能、高安全性的锂离子电池打下基础。

在实际生产过程中，基于各家使用的干燥设备及系统各有不同，存在产能低、干燥时间长等问题，同时对于材料含水率、自动化、金属异物控制等方面有较高的要求。

针对此，js5金沙2004cm推出釜式干燥机与配套的干燥系统解决方案，在产能、金属异物控制、碎粉率、残留率等方面具有独特优势，轻松实现自动化。

在4月10-12日举行的第七届新型电池正负极材料技术国际论坛上，js5金沙2004cm电池材料事业部研发高级工程师喻坚在大会上分享了釜式干燥系统的研发与产业化应用。

设备最大规格达5000L，设计产能每批3000kg，远超同行业的同类型设备，目前在项目现场投入使用。

改进轴密封、进料口和出料口，使设备维持长时间高真空度，持续保证物料干燥性能处于最佳。

采用低速电机加高速电机的传动方式，低速干燥、高速出料，减少物料颗粒之间挤压碰撞而导致包覆层破坏。

仿真优化设计的搅拌桨叶结构，严格控制刮刀和筒体的间距，确保残留率低。桨叶设计为两把耙式桨叶和一把推式桨叶，推式桨叶设置了刮刀，保证高效翻转的同时，减少筒底物料的残留。

采用复合涂层，保证热量高效传递，同时隔绝金属异物。

系统根据设定程序自行运转，可监控整个干燥过程中的系统参数，温度、湿度、压力、设备转数等，整个智能控制不需要人工参与，能够实现智能化操作，运行数据全流程追溯。

纵观锂电池行业市场发展方向及技术趋势，降本增效，高效智能化将成为动力电池提升竞争力的核心手段。

js5金沙2004cm一直坚持技术创新，致力于解决客户痛点，为客户带来高产能、高品质的产品，赋能锂电制造数字化、智能化转型。